这篇文章来源于DevicePlus.com英语网站的翻译稿。

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您是否曾经想构建自己的3D打印机，却又不知从何下手？本教程对于3D打印领域的任何初学者来说都是一个很好的入门之选。本文将会详细说明如何创建一个DIY RepRap 3D打印机。RepRap表示“Replication Rapid-Prototyper（快速复制原型机）”，通常指一种可以打印出零部件从而实现持续性改进的打印机。我将会从物理构建开始，然后在后续教程中继续进行编码部分和电子组件方面的工作。

最终打印机规格：

台式机占地面积：11in x 13in x 13in

最大建造空间：5.5in x 4.5in x 5in

硬件

下面的列表显示了本教程所使用的材料。您可以根据自己的喜好调换组件，但是，这将会需要更改某些零件的必要尺寸。所制造的木质部件还将附有相应的CAD模型，以便于制造。

• • 塑料奶箱，11in x 13in x 13in
• • 3D打印灯丝PLA
• • 5m GT2同步皮带，切削至该尺寸
• • 4x GT2 5mm孔同步皮带轮
• • 胶条
• • 扎带
• • 电工胶带
• • 夹钳

 

金属

• • 4 x 直径8mm直线圆轴
• • 4 x NEMA 17步进电机
• • Signstek 3D打印机MK2 8 x 8 mm 玻璃板
• • 2 x 螺纹螺钉 TOOGOO(R) 3D打印机8mm丝杆Z轴直线导轨轴400mm
• • 2 x TriGorilla Silver Tone SHF10 10mm 直线导轨轴，用于3D打印机
• • 1 x 用于RepRap 3D打印机的MK8金属挤出机 1.75mm细丝 0.4mm喷嘴 12V 40W加热器 NTC3950热敏电阻
• • 4 x BQLZR SCS8UU 直线运动球轴承 CNC 滑动衬套 34.5mm长
• • 2 x TriGorilla 3D打印机配件 5mm至8mm蓝色铝合金电机轴耦合器与连接器
• • 16 x M4-0.7 x 16 mm 机器螺钉
• • 8 x #8 x 2 in 螺钉
• • 4 x #8 x ½ in 螺钉
• • 4 x M6-1 x 25 mm 螺钉
• • 4 x M6-1 法兰螺母
• • 4 x 608ZZ 回转轴承
• • 2 x 5/16 3 in 螺钉
• • 4 x 5/16 螺母
• • 6 x 1 ½ in 直径 5/16孔垫圈
• • 8 x 1 in 直径5/16孔垫圈

 

木材

• • 4 x 4 cm x 3.5 cm x 2 cm 8mm 内孔木块（直线导轨）
• • 2 x 13.5 in x 3 in x 0.25 in木板（顶板）
• • 2 x 2.5 in x 1.5 in x 0.75 in木块（直线板）
• • 4 in x 1.5 in x 0.5 in木块（挤出机滑块）
• • 12.5 in x 7.5 in x 0.5 in木板（支撑底板）
• 3D CAD 模型 (https://github.com/lmand/DIY-3D-Printer-Tutorial)

 

工具

• • 六角扳手
• • 手钻
• • 钻头：5/16、 7/64、 11/64、3/8、 11/32
• • 各种尺寸的螺丝刀
• • 垂直带锯或类似的切割工具

 

概览

1. 1.收集材料
2. 2.构建顶板
3. 3.构建直线滑块
4. 4.构建挤出机滑块
5. 5.构建挤出机
6. 6.构建Z轴
7. 7.收尾工作

 

概念

自1970年代，3D打印机的理念就已经开始浮现。但是，直到最近几年，3D打印技术还没有实现商业化，或者说无法提供给个人使用。现在，一个普通的业余爱好者完全有可能建造出自己的3D打印机。然而，设备之间仍然存在差距。大多数3D打印机套件和RepRap打印机教程都假定用户都已经接触到过一台3D打印机。这对我来说似乎没有用，因此，我想要设计一种不需要任何3D打印机部件即可进行工作的打印机。设计该打印机的意图是引导初学者了解打印并且创建出一个打印机，并且使他们可以由此开始对打印机进行不断改进。

设计

设计的第一步是为初学者找到最简单的打印机设计。因此，我以Maker Mendel和许多RepRap打印机作为设计灵感设计出盒型打印机。挤出机将在X和Y方向上移动，而打印床在Z方向上移动。

为了易于使用和保持稳定性，我决定使用带有木制零件的奶箱底座，以后可以将其替换为3D打印零件。然后，我选择corexy皮带配置，使初学者能够了解应用最广泛的皮带配置，同时确保底座设计的高效性。最后，选择RAMPS控制器，因为它具有与Arduino交互的能力，并且在RepRap社区中应用最为广泛。

步骤1：创建顶板

1) 按照以下CAD图的规定准备和切割木质零件。3D模型是通过SolidWorks设计的。所有的3D模型都可以在https://github.com/lmand/DIY-3D-Printer-Tutorial上下载。零件图如下所示。

 

 

 

 

2) 查看金属和工具列表

 

3) 使用两个步进电机，在一块顶板的每个角附近标记安装孔的位置。使用7/64 in钻头钻出安装孔。使用3/8 in钻头钻出步进电机轴中心孔。使用M4螺钉将步进电机连接到顶板。

 

4) 在另一个顶板上，在每个角附近标记用于轴承和螺钉的孔。使用5/16 in钻头钻孔。将5/16 in螺钉插入该孔中。按照顺序添加以下部件：5/16in螺母，3in垫片，1.5in垫片，轴承，1.5in垫片，3in垫片，1.5in垫片，轴承，1.5in垫片，3in垫片，和5/16in螺母。这些零件将用于皮带的导向装置。

 

5) 在两个顶板上分别标记板的中心。将直线轴支架的中心放在此标记上，并标明其另外两个孔对应孔的位置。钻出这三个孔。用M6-1螺钉和M-1螺母连接直线轴支架。

 

6) 将直线导轨滑块靠在步进电机上，并将其与电机的外边缘对齐。确保滑块中的孔面向另一个顶板，而不是另一个步进电机。使用夹钳将其在位置上固定。使用#8 x 2 in螺钉将两者连接。对另一个步进电机以及另一个顶板重复该步骤。将滑块放在板边界内（紧挨边界）。

步骤2：构建直线滑块

1) 将直线杆切削至一定尺寸。在本教程中，中间杆的长度为260mm，侧边杆的长度为250mm。将侧边直线杆导入您在步骤1最后一步连接的滑块中。这些杆将成为Y轴。

 

2) 取直线板木材。在每一块的顶部放置一个直线轴承，并标记孔的位置。用7/64 in.钻头钻出那些孔。插入M4-0.7螺钉将直线轴承固定到位。在滑块最薄的部分标记相隔1 5/8 in.的孔。钻两个8mm的孔。将中间直线杆放在这些孔中。这些杆将成为您的X轴。

将滑块翻转过来，使直线轴承位于底部。在用于直线轴承的安装孔的中央堆叠两个同步皮带轮。将#8 x 2 in.螺钉穿过同步皮带轮。用螺丝刀将其固定到滑块上。确保它们仍然可以自由旋转。

 

 

这些滑块使您的挤出机可以沿Y轴移动。

 

3) 将滑块滑到侧边的直线杆上。

步骤3：构建挤出机滑块

1) 取挤出机滑块木材。在中间的直线杆上放两个直线轴承。将挤出机滑块紧贴轴承，以确认直线轴承需要相隔多远。标记直线轴承的位置和孔的位置。使用7/64-in钻头钻孔。再用更大的钻头（如3/8-in）在滑块的顶部对每个孔沉孔。用M4-0.7螺钉将直线轴承固定到八个孔中。

2) 标记滑块中心距离直线轴承1/2-in的地方。用11/32-in钻头钻孔。参见图13中组装完成的零件。

3) 将胶条放在四个沉孔的中间。把挤出机按压在胶条上并保持30秒。将扎带穿过直线轴承两侧的孔把挤出机固定到位。该装置使您可以在需要时轻松拆卸和/或升级挤出机。

 

步骤4：构建挤出机

1) 挤出机应配有可测量温度的热敏电阻（图15），加热元件（图16）和挤出机机头（图17）。热敏电阻和加热元件都位于挤出机机头上的孔中，如图17所示。

 

 

2) 使用电工胶带将所有电线捆扎在一起，然后将其从打印机机构中移开。通过图18中标记的孔将挤出机机头拧入挤出机主体。

 

3) 将用于细丝的橡胶管压入挤出机主体。

 

步骤5：构建Z轴

1) 取支撑底板木材。在板上距离最长边中心位置2cm的地方进行标记。用11/32-in钻头钻孔。将螺母推入旋进每个孔中的螺纹螺钉。此处为紧密摩擦配合。为了增加稳定性，请使用#8 1/2-in螺钉来紧固螺母。

 

2) 将联轴器放在剩下的两个步进电机上，并使用六角扳手适当拧紧。将螺钉放入在联轴器另一端并再次拧紧。使用扎带将步进电机固定到奶箱的底部。

 

3) 将支撑底板放置在螺纹螺钉上，并拧紧螺钉来放低底板。将顶板旋进螺纹杆，以确保所有部件都安装到位。

步骤6：收尾工作

1) 使用胶条将玻璃板固定在木质支撑底板上。这可以使底板易于拆卸。

 

您可能还需要对某些零件进行打磨才能够获取完整的运动自由度。

第1部分介绍了打印机的物理结构。我们首先对设计进行了概述。然后，我们切削出木质部件，并在每个部件上连接了必要硬件。第2部分将介绍所有的电子设备，程序编码以及皮带的设置。

 

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